Dernièrement, dans les articles plus techniques du blog, on a l’habitude de parler de sujets qui sont directement liés à la stabilité du bâtiment, c’est-à-dire à la partie porteuse de celui-ci, comme c’est le cas de l’article qui parle de l’exécution des dalles à sens unique ou de l’exécution des fondations de surface. Il s’agit sans aucun doute de questions très importantes, puisque le soutien du bâtiment en dépend, mais on ne doit pas oublier que le bâtiment est un ensemble de nombreux éléments et donc de toutes les influences lorsqu’il s’agit de fournir les conditions nécessaires. Un des éléments que on considère comme très important sont les revêtements de façade, puisque c’est la peau qui protégera le reste des éléments des conditions climatiques. Il existe de nombreux types de revêtements qui peuvent être utilisés, mais l’un des plus utilisés dans les bâtiments résidentiels est le revêtement de mortier monocouche, car il offre un grand nombre de caractéristiques intéressantes et est également relativement peu coûteux, ce qui a été pris en compte très récemment. Ils combinent la mise en place d’un enduit extérieur avec l’application de couleur sur cet enduit, ils permettent donc d’économiser dans cette couche les besoins des revêtements de façade extérieurs. En outre, la façade monocouche offre un certain degré d’imperméabilité, bien qu’elle ne puisse être considérée comme une couche d’étanchéité en soi, car en cas de pluie très continue, elle finit par céder la place à l’eau. C’est un matériau qui favorise le séchage par évaporation entre deux pluies successives, de sorte qu’un certain temps est nécessaire entre elles pour permettre le séchage. Il est clair que si l’épaisseur du revêtement monocouche n’est pas suffisante, cet effet d’imperméabilisation n’est pas du tout obtenu, la pluie atteignant le support avec les conséquences que vous verrez plus loin. Malheureusement, comme dans beaucoup d’autres cas dans la construction, c’est un élément dont l’exécution a été négligée ces derniers temps, ce qui fait qu’aujourd’hui vous trouvez souvent des dommages aux couvertures monocouches qui n’auraient pas dû se produire si une série de mesures simples avaient été prises pendant son exécution.

Conditions de soutien

Il semble évident que pour que le revêtement soit exécuté dans des conditions adéquates, le substrat doit remplir un certain nombre de conditions qui le permettent. Ces conditions sont très faciles à prendre en compte lors de l’exécution et sont très bon marché, il suffit de les connaître, ce qui devrait être une règle générale chez les applicateurs monocouche, mais qui laisse alors à désirer pour certains en termes de professionnalisme de leurs actions. La première chose à prendre en compte est que le support n’est pas étanche, pas plus que le plâtre, la peinture ou d’autres revêtements en plastique, car vous avez besoin d’un certain ancrage mécanique entre le revêtement et le support pour les faire fonctionner en solidarité les uns avec les autres. Bien sûr, le support lui-même doit être correctement exécuté, car si les conditions d’exécution du support vont provoquer des mouvements, des fissures ou des déplacements, ceux-ci auront des répercussions sur la couche de revêtement et affecteront donc la monocouche que vous plaçez.

En plus d’avoir été correctement exécuté, le support doit avoir eu le temps de développer les déformations qui lui sont inhérentes lors des premières périodes d’installation. Il est donc important qu’il s’agisse d’un substrat stabilisé, c’est-à-dire qu’il ait développé les rétrécissements qui se produisent habituellement dans certains matériaux pendant le séchage. Il est donc souhaitable de prévoir une période de temps pour que le substrat se stabilise, au moins un ou deux mois. La planéité du support est une condition nécessaire pour obtenir une finition de qualité sur le mortier monocouche. Toute irrégularité doit être réparée avant d’appliquer le revêtement. Ainsi, les irrégularités d’épaisseur importantes certaines publications mentionnent celles supérieures à un tiers de l’épaisseur du revêtement doivent être piquées et éliminées. Dans les murs irréguliers ou ceux qui présentent des cokes, il convient d’appliquer une première couche de régularisation de mortier qui recouvre les cokes et rend la surface apte à recevoir le revêtement de finition. Cette circonstance se produit généralement dans le cas de façades exécutées avec des briques creuses, puisque les angles ont généralement les bords de la brique vus des deux côtés de l’angle en rangées alternées, ce qui doit être résolu avant de l’appliquer. Le même matériau de finition peut être utilisé pour exécuter cette couche de régularisation, bien que si la couche de repousse est de faible épaisseur, il serait pratique d’appliquer la couche de finition avant les 24 premières heures de la régularisation.

Si la surface du support est trop lisse, comme cela peut arriver dans le cas de certains coffrages avec des planches très lisses ou dans le cas où il faut appliquer la monocouche sur un enduit existant, il faut augmenter la rugosité par poinçonnage pour favoriser l’ancrage mécanique entre le revêtement et le support. Certains produits peuvent également être appliqués pour améliorer l’adhérence entre les deux matériaux. Il existe un grand nombre de produits sur le marché qui servent de pont, favorisant l’adhérence entre le support et la finition. On a vu dans certains documents connexes qu’en cas de faible rugosité, ils suggèrent le placement de mailles, mais on ne pense pas personnellement que ce soit le plus approprié, car celles-ci doivent être très bien ancrées au support pour pouvoir tenir la monocouche, une circonstance qui ne m’offre pas les garanties nécessaires. On les recommandera certainement plus tard, dans d’autres circonstances.

Enfin, en ce qui concerne le substrat, il convient de souligner l’importance du taux d’humidité au moment de l’application du revêtement. Un substrat trop sec absorbera l’eau de réaction du mortier, l’empêchant d’acquérir la résistance nécessaire et l’empêchant de s’ancrer au substrat, ce qui provoquera de futurs détachements. Un substrat saturé d’eau empêchera le matériau monocouche de pénétrer dans les pores, car ceux-ci seront occupés par l’eau, ce qui empêchera à nouveau une bonne adhésion entre les deux. La meilleure façon de le faire est de mouiller la surface et d’attendre qu’elle absorbe l’eau sans montrer une surface détrempée. Il est toujours important de tenir compte de ces conditions d’humidité, mais beaucoup plus dans des conditions de températures élevées ou de vent fort, car l’évaporation augmente et le matériau a donc besoin d’apports d’humidité supplémentaires pour sa réaction d’hydratation correcte. En outre, il est pratique de réhydrater le ciment une fois la monocouche appliquée, en le mouillant généreusement mais sans provoquer de lavage, au moins pendant les deux ou trois premiers jours de l’installation.

Conditions d’exécution de la monocouche

Tout d’abord, il est important de préparer le mélange correctement, dans les proportions indiquées par le fabricant dans sa fiche technique, car c’est la seule façon de garantir l’obtention des caractéristiques offertes par la monocouche. Il est très pratique de faire le mélange mécaniquement, car il faut une masse homogène qui ne présente pas de tonalités différentes dans son application. Il est donc également important de respecter les proportions appliquées dans tous les processus de malaxage, car une petite différence dans les proportions, ainsi que dans le temps de malaxage ou de repos, peut entraîner une modification de la teinte du mortier monocouche appliqué, qui peut être perceptible une fois qu’il est sec. Une fois le mélange malaxé, vous avez un temps d’application d’environ une heure, il n’est donc pas conseillé de malaxer plus de mortier que vous ne pouvez en appliquer pendant cette période. L’épaisseur minimale de l’application est d’environ 1 cm, et il est habituel d’appliquer au moins 1,5 cm. Des épaisseurs plus faibles peuvent entraîner des changements de couleur lorsque le matériau de support brique ou dalle change, créant une sorte d’effet de transparence et une diminution de la protection contre l’eau.

Si une épaisseur plus importante est jugée nécessaire, elle doit être obtenue avec plusieurs couches pour éviter un éventuel affaissement de la masse, en prévoyant de laisser la première couche avec une rugosité suffisante pour recevoir la deuxième couche. Pour l’application d’un revêtement monocouche sur les plafonds, des épaisseurs plus faibles peuvent être appliquées, bien qu’il ne soit pas conseillé de descendre en dessous de 0,8 cm. Une fois le mortier monocouche appliqué, on peut lui donner différentes finitions, que on ne décrira pas ici, mais dont les plus représentatives sont la finition grattée, texturée ou à la truelle. Il est conseillé que pendant l’application, la température du support ne soit pas inférieure à 5º C ou supérieure à 30º C, car c’est la plage de température dans laquelle la réaction du mortier monocouche est optimale. Si les températures sont plus élevées que celles indiquées, il faut veiller à humidifier le support avant l’application et à maintenir l’humidité de surface des revêtements extérieurs une fois qu’ils ont été appliqués, car sinon on constatera l’apparition de fissures superficielles dues au retrait de séchage et de zones poudreuses où le mortier n’a pas atteint sa pleine résistance. Si les températures sont inférieures à celles indiquées et que l’on prévoit de la pluie dans les premières heures d’application du revêtement monocouche, il y a un risque d’apparition d’efflorescence due à la carbonatation de la masse de revêtement, il est donc conseillé dans ces cas de protéger la façade monocouche pour éviter ces circonstances.

Points singuliers

Comme pour tous les revêtements utilisés dans la construction, il est très important de prendre en compte les mesures qui doivent être prises pour ne pas avoir de problèmes dans les points singuliers qui sont présents dans toutes les façades. Parfois, le rythme frénétique des travaux et surtout le travail à la pièce font que la bonne exécution de ces points n’est pas prise en compte, car ils impliquent normalement l’affectation d’un temps plus important pendant lequel aucun compteur n’est produit. Cette circonstance a été la cause de nombreuses pathologies et blessures dans les façades exécutées avec du mortier monocouche. Le plus évident des points singuliers est celui qui se produit dans les joints structurels. Il est clair que le revêtement monocouche doit être interrompu à ces endroits, afin que les mouvements que ces joints absorbent ne soient pas transmis à la surface du revêtement. D’autres types de joints moins évidents, mais pas plus importants, sont les joints de travail. Ce type de joint vous aide à organiser le revêtement sur lequel vous allez travailler, de sorte qu’en plus d’absorber les forces de rétraction du revêtement, ils servent également à marquer les coupes et les arrêts nécessaires pendant l’exécution des travaux.

Les distances entre les différents joints de travail ne doivent pas dépasser 2,5 m verticalement et 7 m horizontalement, ce qui vous permet d’organiser, par exemple, les différentes hauteurs d’échafaudage ou le nombre de mètres qui peuvent être exécutés dans une journée normale. L’exécution de ces joints est réalisée en plaçant des parcloses clouées sur le support, de sorte que lorsque la masse durcit et que les parcloses sont retirées, il se crée un espace longitudinal qui marque le joint. Un autre point singulier à prendre en compte est la réunion de différents supports. Il est bien connu que le comportement hygrothermique de chaque matériau est toujours différent de celui des autres matériaux, ce qui signifie que les changements de température ou d’humidité provoquent des mouvements dans le matériau lui-même qui seront différents dans les matériaux adjacents. Cette différence de mouvement entre un matériau et un autre au même endroit peut amener le revêtement monocouche à marquer le joint entre les deux, montrant une fissure de surface résultant du mouvement.

Pour éviter cette fissuration des revêtements extérieurs, il est nécessaire de marquer le joint, de sorte qu’il se brise là où on le veut et qu’il soit pratiquement caché, ou de ponter le joint en assemblant les deux côtés de celui-ci en plaçant des mailles qui absorbent les tractions qui provoquent la fissuration. Les mailles sont faites soit de fibre de verre résistant aux alcalis important pour cette condition, soit de polyester. Ils sont placés au centre de l’épaisseur du revêtement, ce qu’on a rarement vu exécuté correctement, car les travailleurs qu’on a subis laissent généralement le filet d’abord cloué au support puis l’exécutent en revêtement, ce qui rend le filet trop profond et perd beaucoup de son efficacité. En règle générale, pour résoudre les joints entre différents matériaux, on peut considérer que les appuis d’un matériau sur un autre rigide, c’est-à-dire sans mouvement ou flexion prévisible, peuvent être résolus en plaçant la grille, tandis que les joints où un mouvement est prévu sont de préférence résolus en marquant le joint avec des poutres, comme cela peut être le cas des matériaux de support sur un plancher, des linteaux, des parapets.

Les points de concentration des tensions, tels que les coins des trous de façade, doivent également être renforcés par le placement de mailles du type mentionné, bien qu’à cette occasion il soit nécessaire de faire tourner la grille de la maille de 45º, afin que les fibres de la maille soient perpendiculaires aux tensions qui sont destinées à être absorbées et ainsi éviter de probables fissures. Dans ces zones, il est prévisible que des fissures apparaîtront qui partent en diagonale du coin du trou. La maille doit donc être placée de telle sorte que ses fils absorbent la traction qui provoquerait une telle fissure, ce qui permet de l’éviter.

Enfin, il convient de noter l’exécution des arêtes comme un point singulier, comme celles qui apparaissent dans les coins, les montants des portes et des fenêtres, les linteaux, etc. Pour l’exécution de cette réunion, il est très pratique d’utiliser des cornières de protection en plastique, qui empêcheront de casser le coin et faciliteront également l’exécution de ces points. Pour le bon placement de ces pièces, il est nécessaire de poser un cordon de mortier pour recevoir la plaque de couche, en s’assurant que le dos de la plaque est complètement rempli, sinon vous créeriez un point faible, un trou dans le coin qui se casserait rapidement et tomberait. Une fois que le mortier monocouche utilisé pour fixer le sauveteur a durci, les panneaux adjacents à l’angle doivent être installés de telle sorte que le bord du poteau d’angle serve de référence et de support pour le plan à installer, de sorte que l’épaisseur de la monocouche doit être prise en compte lors de l’installation du sauveteur.